Рафинировочный флюс представляет собой белый (слегка серый) мелкодисперсный порошок. Его основными компонентами являются хлоридные и фторидные соли, а также другие соединения. После соответствующей термической обработки и просеивания размер частиц становится однородным, что способствует равномерному поступлению алюминия в нижний слой рафинадного раствора под действием газа-носителя (N2 или Ar).
Рафинировочный флюс представляет собой белый (слегка серый) мелкодисперсный порошок. Его основными компонентами являются хлоридные и фторидные соли, а также другие соединения. После соответствующей термической обработки и просеивания размер частиц становится однородным, что способствует равномерному поступлению алюминия в нижний слой рафинадного раствора под действием газа-носителя (N2 или Ar).
В результате физических и химических изменений в жидком алюминии образуется бесчисленное множество мелких пузырьков, которые полностью контактируют с ним, отделяя [H] и другие вредные газы. Одновременно с этим некоторые вещества, содержащиеся в рафинировочном флюсе, могут сильно адсорбироваться, растворять оксиды и взвешенные частицы в расплаве и прикрепляться к пузырькам, поднимаясь на поверхность жидкого алюминия.
1. Физическая очистка, низкие потери при сгорании, рыхлый алюминиевый шлак, нелипкий.
2. Эффективно удаляет водород и шлак.
|
Модель |
Функция продукта |
Область применения |
Расход на тонну металлического расплава |
Температура рафинирования |
|
3RF |
Дегазация и шлакоудаление |
Дегазация, шлакоудаление и очистка расплавов литейно-прокатного алюминия и алюминиевых сплавов |
1.5-2.5kg |
700-740℃ |
|
6RF |
Эффективность дегазации и шлакоудаления превосходит технологию 3RF |
Рафинирование для точного литья кабельных шин и сплавных заготовок |
1.0-1.5kg |
700-740℃ |
|
420RF |
Тип дегазации |
Рафинирование и очистка в печах для высокоточных алюминиевых сплавов (таких как A1A356.2 и сплавов для колесных дисков). |
1.5-2.5kg |
710-730℃ |
|
560RF |
Безнатриевый, для дегазации и шлакоудаления |
Рафинирование и очистка в печах для алюминиевых сплавов серии 5xxx и сплавов для колесных дисков. |
1.5-2.0kg |
720-740℃ |
Рафинирующий флюс: помещать флюс в установку пневматического вдувания, под действием азота или аргона в бачке для вдувания порошка равномерно вводить рафинирующий флюс в расплав двумя порциями; располагать выходное отверстие напыляющей труги как можно ближе ко дну расплавленной ванны и перемещать её возвратно-поступательно, чтобы обеспечить полный контакт рафинирующего флюса с алюминиевым расплавом; затем проводить донную продувку азотом или аргоном в течение 20 минут для рафинирования.
|
Модель |
Функция продукта |
Область применения |
Расход на тонну металлического расплава |
Температура рафинирования |
|
622DF |
Безнатриевый
|
Рафинирование для сплава A356.2 или литья колесных дисков. |
1.5-3kg |
720-780℃ |
|
6330DF |
Многофункциональный |
Сепарация алюминиевого шлака в печах для литейно-прокатных и литейных алюминиевых расплавов. |
1.5-3kg |
720-780℃ |
Шлакообразующий флюс: снимать упаковку, рассыпать флюс на поверхность шлака перед съемом и тщательно перемешивать с всплывшим шлаком в течение 10 минут. Благодаря физико-химическому воздействию происходит отделение алюминия, увлеченного всплывшим шлаком. Обработанный шлак приобретает сухую серовато-белую структуру.
|
Модель |
Функция продукта |
Область применения |
Расход на тонну металлического расплава |
Температура рафинирования |
|
STOVE390 |
/ |
Очистка отложений на подинах и внутренних стенках плавильных печей и печей выдержки. |
8-10kg/m² |
850-950℃ |
Флюс для очистки печей: снимать упаковку, после полного слива алюминиевого расплава из печи, наносить флюс для очистки печей на шлак в горячем состоянии, закрыть дверцу печи и выдерживать 10-20 минут, после чего можно проводить очистку.
|
Модель |
Функция продукта |
Область применения |
Расход на тонну металлического расплава |
Температура рафинирования |
|
680ACF |
/ |
Извлечение металлического алюминия из алюминиевого шлака или золы |
1-4kg |
700℃以上 Above 700℃ Более 700℃ |
Флюс для регенерации: снимать упаковку, наносить порошок непосредственно после извлечения алюминиевого шлака из печи, быстро перемешивать до достижения визуальной однородности. После 10 минут физико-химического воздействия шлак отделяется от алюминия, и алюминиевый расплав поступает на регенерацию.
